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HP-PKC系列糊料混捏冷卻機(jī)為引進(jìn)消化國(guó)際先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，采用低溫混捏技術(shù)，經(jīng)過混捏機(jī)生產(chǎn)出的物料進(jìn)入冷卻機(jī)，糊料冷卻的同時(shí)對(duì)糊料進(jìn)行二次混捏，進(jìn)一步提高混捏質(zhì)量。冷卻糊料狀態(tài)發(fā)散、無結(jié)團(tuán)塊現(xiàn)象、瀝青煙排出徹底，產(chǎn)品應(yīng)用得到廣大客戶充分認(rèn)可。
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型號(hào) |
HP-PKC 1200 |
HP-PKC 2000 |
HP-PKC 3000 |
HP-PKC 4000 |
HP-PKC 5000 |
HP-PKC 6000 |
HP-PKC 7000 |
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額定容量（L） |
1200 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
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最大容量（L） |
1700 |
3100 |
4800 |
5800 |
7100 |
9000 |
12000 |
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攪刀轉(zhuǎn)數(shù)（rpm） |
5 |
10 |
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混捏冷卻方式 |
相交同速超半徑 |
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卸料方式 |
液壓鎖緊底開門 |
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冷卻方式 |
水/導(dǎo)熱油 |
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冷卻介質(zhì)工作壓力（MPa） |
0.3-0.6 |
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主電機(jī)功率（kW） |
45 |
55 |
75 |
110 |
132 |
160 |
200 |
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液壓站電機(jī)功率（kW） |
2.2 |
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm） |
6350×2850 ×2030 |
5230×2960 ×2740 |
6640×3123 ×2858 |
6380×3623 ×3126 |
7250×3650×3290 |
8720×4025×3370 |
10990×4400×4400 |
采用炭素糊料冷卻機(jī)技術(shù)、糊料冷卻機(jī)技術(shù)，對(duì)糊料冷卻的同時(shí)，進(jìn)行低溫混捏。隨溫度的降低混捏效果增強(qiáng)，骨料表面瀝青吸附層的形成更加活躍，同時(shí)瀝青吸附層內(nèi)部的分層結(jié)構(gòu)更趨于有序排列。糊料冷卻的同時(shí)，混捏質(zhì)量進(jìn)一步提高。
提高炭素產(chǎn)品成型及最終產(chǎn)品的體積密度。經(jīng)過糊料冷卻機(jī)冷卻的糊料，在同等的成型條件下，體積密度提高0.02以上。
消除炭素產(chǎn)品缺陷，經(jīng)過糊料冷卻機(jī)冷卻的糊料，在同等工藝條件下，成品率提高2-5%以上。
降低了前序“混捏”工序?yàn)r青用量2%以上。
采用炭素糊料冷卻機(jī)技術(shù),特殊的攪刀設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)糊料的強(qiáng)力分散。
采用糊料冷卻機(jī)技術(shù)，混和物料的同時(shí)，由循環(huán)冷卻介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行冷卻。兩攪刀轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反使物料在鍋內(nèi)形成依次順序流動(dòng)，冷卻溫度均勻，冷卻混合阻力小，節(jié)省設(shè)備驅(qū)動(dòng)電力。
采用攪刀加熱專利技術(shù)，攪刀通入冷卻介質(zhì)冷卻糊料、全面積加熱專利技術(shù)、傳熱夾套強(qiáng)化、卸料門冷卻、襯板與鍋體無縫連接等多項(xiàng)強(qiáng)化冷卻技術(shù)。
攪刀旋轉(zhuǎn)使糊料被不斷翻動(dòng)，使糊料內(nèi)部包含的瀝青煙被充分散發(fā)出來。
采用新型測(cè)溫技術(shù)，提高測(cè)溫?zé)犴憫?yīng)性及抗干擾性。
攪刀螺旋推料，出料速度快。卸料門位于缸體最底端，出料徹底、不存料。
攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達(dá)到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進(jìn)口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板，經(jīng)過熱處理、強(qiáng)度高。生產(chǎn)陽極產(chǎn)品襯板使用壽命15年，生產(chǎn)陰極產(chǎn)品襯板使用壽命1年。
攪刀軸承采用調(diào)心滾子軸承與雙向推力軸承組合設(shè)計(jì)，克服攪刀軸向力，防止攪刀串動(dòng)，軸承使用壽命長(zhǎng)。軸承結(jié)構(gòu)一端固定、一端游動(dòng)，消除加熱膨脹影響，防止設(shè)備通導(dǎo)熱油加熱時(shí)，攪刀受熱伸長(zhǎng)脹死。
采用硬齒面減速機(jī)與同步齒輪箱分體結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑充分，工作可靠。硬齒面減速機(jī)承載能力是普通齒面減速機(jī)的3倍，其與齒式聯(lián)軸器保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的高承載能力。液力偶合器可根據(jù)載荷調(diào)整傳遞扭矩，對(duì)設(shè)備進(jìn)行過載保護(hù)，并可使設(shè)備在特殊強(qiáng)況（如混捏過程中停車后再啟動(dòng)）下帶載荷啟動(dòng)。
采用專用設(shè)備加工，設(shè)備同心度好，運(yùn)轉(zhuǎn)不別勁，使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80分貝。
采用PLC全自動(dòng)控制，網(wǎng)絡(luò)通訊方式，可實(shí)時(shí)測(cè)量、顯示、傳遞設(shè)備工作和狀態(tài)參數(shù)（可選配置）。三種運(yùn)行模式：網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)。無論上下游設(shè)備是否具備自動(dòng)化功能，均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自身的自動(dòng)化運(yùn)行（可選配置）。
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