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HP-EVC800系列加壓振動成型機主要用于生產(chǎn)預(yù)焙陽極，我公司將擠壓機導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)用于陽極振動成型機，該振動成型機配備抽真空系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，配重及頂端模具定位精準，產(chǎn)品四角高度差小。
加壓振動成型機組成部分：糊料輸送裝置、 均溫涼料裝置、計量供料裝置、成型模具裝置、振動成型裝置、恒壓加壓裝置、提升導(dǎo)向裝置、輔助機架裝置、入水冷卻輸送裝置、抽真空系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
生產(chǎn)能力：12-18 塊/小時
陽極塊規(guī)格：小于1900×1010×≤700（mm）
振動力：0-600KN?? 0-800KN
壓重重量：13T
均溫箱容積：8m3
計量倉容積：1.5 m3
將擠壓機導(dǎo)向結(jié)構(gòu)應(yīng)用于陽極振動成型機，結(jié)構(gòu)簡單，可拆卸調(diào)整，便于維護。配重及頂端模具定位精準，保證陽極炭塊四角高度要求。
抽真空技術(shù)成熟，達到要求的真空度只需2秒；煙氣收集利于環(huán)保；降低炭塊內(nèi)外裂紋；有效增加陽極密度（假密度）；降低瀝青粘性。
模具噴隔離液代替噴油，成本節(jié)約70%。隔離液霧化度高，噴射均勻充分，模具不粘料。
采用壓重雙速運行，低速恒壓加壓技術(shù)。壓重高速下落（提升），低速接近（脫離）炭塊，效率高；低速脫離炭塊，減小炭塊反彈速度，降低內(nèi)部裂紋產(chǎn)生；恒壓加壓產(chǎn)品更穩(wěn)定，對炭塊損傷小。
完全擬合成品陽極炭塊模具，精簡機構(gòu)，便于維護；強度大，耐強振；盤管加熱，升溫快，保溫好，無漏油風(fēng)險；底部倒角自動開閉無需任何動力；通用底模，更換便捷；陽極塊上下無飛邊，減少炭塊重量損失；改變傳統(tǒng)模具內(nèi)部尺寸加工方法，更有利于成型和脫模；頂模與?？騼?nèi)面采用兩種不同的耐磨金屬定位，杜絕摩擦打火粘連卡模現(xiàn)象，四周間隙一致頂端無飛邊。
為避免熱的炭塊因受到猛烈撞擊而發(fā)生形變或破損，液壓推塊機構(gòu)采用快、慢、快的運動形式推塊，提高效率，同時保護炭塊。
采用進口電磁式定位系統(tǒng)，精確測量炭塊在線高度，并結(jié)合炭塊重量、振動時間等數(shù)據(jù)的實時采集、分析和反饋，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，優(yōu)化炭塊生產(chǎn)工藝。
由液壓控制、電氣控制、機械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域技術(shù)專家組成的專業(yè)團隊設(shè)計，優(yōu)化液壓系統(tǒng)。競選國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌的液壓執(zhí)行元件、閥件，保證可靠的液壓執(zhí)行能力，精確的液壓控制精度，和極為便捷的液壓維護管理。
上部設(shè)加壓油缸，通過減震彈簧作用于壓頭，為振動成型提供靜態(tài)恒壓加壓，與下部振動壓力配合，依據(jù)不同生產(chǎn)原料，調(diào)試獲得最佳振幅，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)陽極炭塊，媲美國外一流振動成型機。
采用最大程度優(yōu)化的吸振機構(gòu)，大大降低地面振動，和對主加壓油缸的沖擊，保證設(shè)備平穩(wěn)可靠運行，延長設(shè)備壽命；減小噪音，極大改善了工廠運行環(huán)境。
基于研發(fā)團隊的豐富經(jīng)驗和研發(fā)實力，針對自動化和信息化提供更為優(yōu)化的解決方案。仿威圖結(jié)構(gòu)柜體，控制系統(tǒng)采用AB 或西門子，低壓電器采用施耐德，變頻器采用ABB等進口品牌。
4種控制方式分別適用于生產(chǎn)和檢修，手動、自動可實現(xiàn)無縫切換。采用上位機遠程控制，具有故障診斷、數(shù)據(jù)記錄、報表打印等功能，真正實現(xiàn)工廠自動化與信息化生產(chǎn)。
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