產(chǎn)品描述
HP-CEP系列炭素擠壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓擠壓和控制技術(shù)、抽真空技術(shù)、分段加熱技術(shù)、同步剪切技術(shù)和PLC控制技術(shù)等,為炭素擠壓提供更為優(yōu)化的方案。
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HP-CEP系列炭素擠壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓擠壓和控制技術(shù)、抽真空技術(shù)、分段加熱技術(shù)、同步剪切技術(shù)和PLC控制技術(shù)等,為炭素擠壓提供更為優(yōu)化的方案。
壓機(jī)主要參數(shù) |
||||||
公稱噸位/MN |
10 |
15 |
20 |
25 |
35 |
42 |
壓機(jī)形式 |
臥式三缸四柱固定單料室 |
|||||
主油缸直徑/mm |
630 |
780 |
900 |
1050 |
1200 |
1300 |
副油缸活塞直徑/mm |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
擠壓行程/mm |
2000 |
2000 |
2400 |
3200 |
3800 |
4000 |
料室有效尺寸/mm |
Φ800×1600 |
Φ1050×1600 |
Φ1150×2000 |
Φ1300×2400 |
Φ1400×2800 |
Φ1500×3000 |
料室最大裝料量/kg |
1300 |
2200 |
3300 |
5100 |
6500 |
8000 |
型嘴規(guī)格/mm |
Φ100~Φ300 |
Φ150~Φ450 |
Φ200~Φ500 |
Φ200~Φ550 |
Φ250~Φ600 |
Φ350~Φ700 |
擠壓比 |
6.1~42 |
4.9~39 |
4.8~33 |
5~33.7 |
5~26 |
4~16 |
擠壓速度mm/s |
0~5 |
|||||
設(shè)計壓力/MPa |
31.5 |
|||||
工作液體壓力/MPa |
25 |
|||||
主電機(jī)功率/kW |
2×30 |
2×37 |
2×45 |
2×55 |
2×75 |
3×75 |
料室、型嘴加熱方式 |
導(dǎo)熱油 |
|||||
剪切裝置 |
固定剪+同步剪 |
|||||
抽真空裝置 |
水環(huán)式真空泵+儲壓罐(+羅茨泵) |
采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動主柱塞缸工作運動,精確控制電極擠壓速度,保證電極產(chǎn)品質(zhì)量。
采用多曲線變徑段結(jié)合短過渡段型嘴設(shè)計,大幅度提高電極成型密度及表面質(zhì)量。
配備抽真空系統(tǒng),在電極預(yù)壓及擠壓過程中對糊料抽真空,以充分排出糊料中煙氣,提高成型及最終電極成品質(zhì)量、縮短預(yù)壓時間、提高生產(chǎn)效率。
配備電極同步自動剪切裝置,避免固定式剪切電極存在的電極內(nèi)部分層、膨脹、龜裂等缺陷,保證電極產(chǎn)品質(zhì)量,提高電極生產(chǎn)效率。
采用料室及型嘴分區(qū)段溫度精確控制加熱,保證電極產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
副油缸負(fù)責(zé)快速回程運動提高工作效率。
結(jié)構(gòu)簡單工作可靠,節(jié)省設(shè)備、基礎(chǔ)建設(shè)以及配套設(shè)施投資,維護(hù)維修簡便。
采用國內(nèi)外知名品牌插裝系統(tǒng)、閥組及過濾系統(tǒng),泵站采用獨立循環(huán)系統(tǒng),保證液壓系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠工作;采用法蘭式管路連接方式,保證多次較高壓力循環(huán)情況下液壓系統(tǒng)管路密封可靠、無泄漏。
PLC自動控制,設(shè)定關(guān)鍵工藝參數(shù)、自動控制工藝過程,系統(tǒng)全自動工作,保證生產(chǎn)工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。